3月16日，2023石油化工数字化(储运)罐区高峰论坛暨第五届全国石油化工罐区测量控制与安全管理技术交流大会在青岛开幕。中国自动化学会石油化工应用专业委员会秘书长张建立主持开幕式。
本次论坛由中国自动化学会石油化工应用专业委员会、中国石油流通协会仓储物流行业委员会、中国化工流通协会仓储分会、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会联合主办，江苏八方安全设备有限公司、恩德斯豪斯(中国)自动化有限公司、苏州安特威工业智能科技股份有限公司、上海爵格工业工程有限公司、汉威科技集团股份有限公司、仪表圈等单位协办。论坛以“会诊罐区隐患，推进安全治理，引领智慧升级”为主题，来自炼化、储运、管道工程、油气储运、工程建设等领域的专家和从业者济济一堂，就储运罐区的相关标准和规定、自动化发展进程、环保和安全治理等痛点难点问题展开交流探讨。
在为期两天的会议期间，论坛设置了第五届全国石油化工罐区测量控制与安全管理技术交流大会、第四届石油化工智慧管道技术交流会、第三届液化天然气储气设施安全与自动化技术交流会等3场平行会议，以及自动化与智能化专题交流会、自动化与阀门应用专题交流会等7场专题会议，共安排81场报告，并同步举行企业技术产品展览。1100余位代表参会，80余家企业参展。
开幕式上，山东省自动化学会秘书长郑富全、中国石油流通协会仓储物流行业委员会秘书长夏锋、中国化工流通协会仓储分会会长金勇、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会秘书长郎需庆、江苏八方安全董事长舒远、恩德斯豪斯中国销售中心总经理张运才、汉威科技副总裁杨昌再、苏州安特威副总经理孟娟等先后致辞。
夏锋指出，石油流通行业目前有三大发展趋势：一是在“双碳”目标下，清洁能源占比将逐步提高。二是建设综合能源站已成大势所趋。三是数字化转型势在必行。他认为，围绕清洁能源的储罐及运输是非常有潜力的领域，希望行业同仁能够抓住机遇，不断研发出新的运输技术和举措，以保障能源储运安全。
杨昌再表示，作为石油化工行业连接上下游产业的重要环节，油气罐区和管道在生产、转运、进出口环节成了重要的“避风港”，特大型炼化一体化基地、大型液化天然气(LNG)接收站、国家储备库、商业储备库、大型长输支输管线建设需求猛增。行业亟需步入高质量、智能化、安全精细的发展进程。
在随后举行的第五届全国石油化工罐区测量控制与安全管理技术交流大会上，中国石化胜利石化总厂首席专家邱敬敏指出，《气体检测报警以安全使用及维护规程》从实际角度出发编制，具有可操作性;结合国内目前最新互联网+安全技术，体现了前瞻性和先进性原则;同时，符合国内相关法律法规及现有技术标准的要求，具有相容性。在解读规程的基础上，邱敬敏在气体检测报警仪的使用、维护和人员培训等方面给出意见，以帮助各有关企业延长气体检测报警仪的使用寿命，防范安全事故的发生。
汉威科技集团股份有限公司技术总监牛小民分享了该公司在罐区储运行业中气体检测技术的最新研究成果。根据罐区内的不同应用场景，该公司可提供有限空间人员安全作业在线监控系统、云台扫描式激光气体在线监测系统、PID(PhotoIonization Detector)气体探测器等解决方案，帮助企业及时排查安全隐患，避免事故发生。
除事前预防外，参会嘉宾也从罐区内其他设施设备入手，以实现挥发性有机化合物(VOCs)防治。据北斗启明(北京)节能科技服务有限公司技术部部长陈年介绍，该公司的SES-Ⅱ全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶技术解决了传统浮盘的浮力单元少、安全风险高、运维成本高、无法进行气密检测等问题。该技术在5000立方米的储罐中应用，可较传统浮盘VOCs总损耗减排62%-75%，实现VOCs的源头治理。
史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司化工行业经理江沛树指出，目前化学品液体加注和运输、化学品储罐惰化、石化硫化工艺、化学品钢瓶取样等多个石化场景都有迫切的管路连接改造需求，而以拉断阀和干式快速接头替代原有常规性的法兰或普通快接连接，将极大降低化学品泄漏风险及操作危险性，保障人身与财产安全。
随着新的规范和标准的发布，石油化工储运行业也面临着新的挑战。惠生工程(中国)有限公司副总工程师王金良指出，《石油化工建筑物抗爆设计标准》实施后，需要进行抗爆设计的建筑物将不再限于控制室，其他人员集中的建筑物，根据爆炸风险评估结果，确定是否需要进行抗爆设计。北京培英化工科技有限公司技术总监冯双虎分析了储罐事故发生的不同场景及其发生原因，从国家现有相关标准出发，向与会者展示了抗爆评估分析方法和流程。中国化学赛鼎宁波工程有限公司专业技术总监黄艺珠则对压力储罐安全附件的设置及相关法律法规进行解读，包括安全阀和爆破片装置的分析标准、超压泄放装置安装要求等。
”我国油气长输管道总里程近20万公里，原油储运站库建设规模越来越大，确保油库安全十分重要。”国家管网东部储运公司抢维修中心主任杨志华表示，该公司通过10余年的研究验证，制成高灵敏度固定式(多功能)油气探测器，实现“测漏、测爆、测毒”三测合一，最大限度避免油品泄漏扩大和着火、爆炸等事故的发生。
中国大连海事大学教授王建平指出，为应对储罐风险，可采取UTS(Universal Transfer System，管线接卸液体货物)、SPM等无码头接卸方法，或利用LNG储罐及其他罐箱运输石油石化液体、利用卡车电车在江河上为船舶加注LNG等燃料的方法，使货物免于遭受战争或自然灾害的损毁。这四种方法各具优势，可进一步保障我国能源战略储备安全。
在设备方面，与会企业代表亦有建树。江苏八方安全设备有限公司总工程师刘利利指出，阻火器可以通过高效的换热效应阻止火焰在管道里传播，从而减少重大事故发生几率。近年来阻火器的重要性不断显现，各企业在选择合适的阻火器时应参考可燃气体组别、安装位置和工艺条件三个方面。
“氢气的应用已在全球引发广泛关注，安全性是制约其工业发展的关键因素。”上海爵格工业工程有限公司过程安全部技术经理徐建军表示，近年来该公司在氢气阻火器方面的研究结果显示，氢气浓度、初始压力、点火能等因素将影响氢气阻火器的淬熄性能，在此研究的基础上，该公司开发了新型氢气阻火器，可助力氢气的工业化发展。
“储罐紧急切断阀通常安装于储罐的进出口管线上，当储罐发生事故或储罐液位超过高高液位时就会发生动作，以避免储运系统事故的扩大或物料溢罐的发生。”苏州安特威工业智能科技股份有限公司总经理肖杰指出，储罐紧急切断阀通常安装于储罐的进出口管线上，是避免储运系统事故扩大或物料溢罐发生的“安全门”。该公司通过对阀门材料和形制的研究，生产出VI级别球形阀门，可满足石油化工罐区防火防漏需求。
“数字化”是本次交流大会的热词。中化兴中健康安全环保部主管司田煜介绍称，该公司以中化物流港建设为依托，结合“工业互联网+危化安全生产”建设成果，打造了基于标准化管理的安全风险智能化管控平台，具有基础信息管理、重大危险源安全管理、重大危险源监控系统、承包商管理、生产作业可视化、敏捷应急等多个功能，目前已在企业内实现全员推广，提升了企业的安全专业化水平。
国家石油天然气管网集团有限公司高级信息专家颜辉表示，目前油气管道的运行控制亟需升级换代。结合国家管网数字化转型工作经验，他建议与会者客观评估业务管理现状，在进行数字化转型的同时注重数据安全问题等。
杭州优稳系自动化系统有限公司市场总监肖芸介绍了该公司开发的全国产自主可控控制系统UW500a DCS(集散控制系统)和UW500s SIS(安全控制系统)。据了解，目前工控系统用户正面临成本高、管理难的问题，这两种系统可有效减少电缆用量，减少机柜占地面积，并快速适应工艺调整。
“油气储运工程智能化的建设，从目的上来讲是要保障生产运行的安全、平稳和高效，因此，有必要在工程建设阶段同步搭建全设备的预测性维护平台。”中国石油天然气管道工程有限公司仪表自动化专业总工卜志军认为，目前储运行业在运维方面存在三个挑战，一是如何实现安全不间断运行，二是如何实现远程运维，三是运维人才稀缺。该公司与国内外主要设备厂家和专业诊断系统软件厂家建立合作，开发了全设备诊断与管理系统，可对现有分散的诊断管理系统进行整合和功能提升，通过大数据及人工智能模型实现设备监控、多维分析、健康状态评测评估、故障诊断和智能预警等功能。该系统目前正在建设中，预计于6月底完成现场验收。
在应用智能化技术维护保障生产运行安全的同时，网络数据的安全问题也亟待解决。中石油西北销售公司信息化首席专家石永杰表示，目前网络安全存在设备严重依赖外国厂商、自主可控观念知识不足、安全产品和技术相对匮乏等问题。该公司于2017年开始进行油库工控系统的测评和安全防护设计，通过实施4类16项安全措施，最终实现“三道防线、统一认证、内部监测、全局管理”的安全防护目标，全面提升了工控网络安全的风险评估、态势感知、监测预警和应急处置能力。
在自动化方面，恩德斯豪斯(中国)自动化有限公司方案咨询主管李师介绍了该公司的罐区全价值链解决方案，包括静态计量解决方案、动态计量解决方案、LNG热值计量解决方案、标准表撬解决方案和数字化平台解决方案等。浙江中控技术股份有限公司储运智能化产品副总监钱栓分享了该公司在储运罐区智能化方面的应用成果。青岛澳邦量器有限责任公司营销经理董晓亮介绍了该公司的储罐计量与取样一体化解决最新方案，该方案可实现液位、密度、温度、水位的高精度测量，契合油库业务流程，自动生成报表、计算损耗，从而降低交接损耗、维护成本和人工上罐存在的安全风险。
